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ZK5150數(shù)控鉆床
ZK5150數(shù)控鉆床

ZK5150數(shù)控鉆床

日期:2021-04-14 來(lái)源: 點(diǎn)擊:2595次
  • 生產(chǎn)廠家:沈陽(yáng)中捷數(shù)控?fù)u臂鉆床廠
  • 鉆孔直徑:50mm
  • 主軸行程:360mm
  • 主電機(jī)功率:3kw
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產(chǎn)品描述

所謂立式的數(shù)控立式鉆床,從外形上來(lái)說(shuō)它是從上往下打孔的。但是在下面是有一個(gè)滑動(dòng)的平臺(tái)的,也就是可以左右的移動(dòng)。而數(shù)字化 的對(duì)點(diǎn)和鉆孔模式,更是讓數(shù)控立鉆更加的高大上了。因?yàn)檫@樣一來(lái),它的加工精度就高出了很多了,這也是它的優(yōu)點(diǎn)之一。你可以選擇左 右移動(dòng),也可以讓它上下移動(dòng),甚至是同時(shí)的移動(dòng),這些都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化了。而且從鉆孔的角度來(lái)說(shuō),不僅是更有力度了,而且對(duì)于深孔來(lái) 說(shuō),也是可以駕馭得了的,完全能夠滿足人們生產(chǎn)的需要。

ZK5150數(shù)控鉆床特點(diǎn):

1:各坐標(biāo)移動(dòng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),操作方便,靈活,精度穩(wěn)定。

2:基本布局為:滑座在床身上全長(zhǎng)貫穿移動(dòng),單邊敞開(kāi)式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便,便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理,便于維護(hù),占地面積小,適于長(zhǎng)工件的加工與生產(chǎn)。

3:滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱,搖臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。

4:主軸16級(jí)變速,切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍,為莫氏錐孔,可以直接安裝鉆頭。

5:床身為鑄件結(jié)構(gòu),可多節(jié)加長(zhǎng),用戶可以自行選擇或定做。

6:X軸即滑座運(yùn)動(dòng)采用德國(guó)進(jìn)口減速器,齒輪,齒條,確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。

7:床身導(dǎo)軌沒(méi)有防護(hù)拉板,保證齒條,光柵尺和機(jī)電電器開(kāi)關(guān)不受外界污染。

8:X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺,保證X軸定位精度。

9:采用西門(mén)子802D數(shù)控系統(tǒng),交流伺服及稀土永磁電機(jī),性能卓越,可靠性好,安全耐用。

10:超薄液晶顯示器,防油污鍵盤(pán),外觀精美大方。

主要參數(shù):

主要技術(shù)參數(shù)

ZK5150

工作面尺寸mm

1000*545

工作臺(tái)面積mm

850*400

鉆孔直徑mm

?φ50

T型槽寬*槽寬mm

18*3

主軸錐孔

Morse5#

主軸轉(zhuǎn)速/級(jí)數(shù)?r/min

31.5-1400/12

主電動(dòng)機(jī)功率KW

3

主軸箱行程(手動(dòng))mm

360

移動(dòng)范圍mm

850*400*240

主軸端面至工作臺(tái)面距離mm

65-665

主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離?

335mm

快速移動(dòng)速度X/Y/Z?m/min

15/15/1.1

數(shù)控系統(tǒng)CNC

KND數(shù)控

主軸扭矩?N.m

350

進(jìn)給抗力?N

12000

定位精度mm

±0.02

重復(fù)定位精度mm

±0.01

如何規(guī)范操作ZK5150數(shù)控鉆床?

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動(dòng)后,進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后,方能開(kāi)始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤,以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動(dòng)循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門(mén),在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時(shí)要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤(pán)扳手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi),以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào),并做好記錄。

8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈,并認(rèn)真填寫(xiě)工作日志。

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